Nahtloser, geflochtener TPU-Flachschlauch: Konstruktion und Spezifikationen

Was „nahtlos“ bei der Konstruktion von geflochtenen TPU-Flachschläuchen bedeutet

A nahtlos geflochtener TPU-Flachschlauch ist um ein kreisförmig gewebtes Verstärkungsrohr herum aufgebaut, das auf einer Flechtmaschine ohne Längsnaht hergestellt, innen und außen mit thermoplastischem Polyurethan beschichtet und dann zur Lagerung und zum Transport flach zusammengelegt wird. Das Fehlen einer Naht ist wichtig, da ein gesäumter Schlauch – bei dem das Verstärkungsgewebe entlang seiner Länge umwickelt und verbunden wird – eine durchgehende Linie mit verringerter Festigkeit und einen potenziellen Leckpfad über die gesamte Länge des Schlauchs mit sich bringt. Beim Rundgeflecht wird diese Schwachstelle vollständig eliminiert, indem die Verstärkung von Anfang an als durchgehender Schlauch gewebt wird.

Diese Konstruktionsmethode unterscheidet sich sowohl von flachgewebten Stoffschläuchen (bei denen eine flache Folie gefaltet und zu einem Schlauch zusammengenäht wird) als auch von Strickschläuchen und ist der Grund dafür, dass nahtlose geflochtene Schläuche immer dann spezifiziert werden, wenn eine gleichmäßige Druckverteilung über den gesamten Umfang Priorität hat.

Wie kreisförmiges Flechten die Druckleistung beeinflusst

Bei einem kreisförmigen Geflecht verflechten sich Verstärkungsgarne in einem diagonalen Über-Unter-Muster um den gesamten Umfang des Schlauchs und verteilen so die radiale Druckbelastung gleichmäßig über die gesamte Wand, anstatt die Spannung an einer Naht zu konzentrieren. Diese gleichmäßige Verteilung ermöglicht es nahtlosen geflochtenen Schläuchen, bei einer gegebenen Wandstärke im Vergleich zu Alternativen mit Nähten ein höheres Verhältnis von Arbeits- zu Berstdruck zu erreichen, da die Verstärkung die Last gleichmäßig trägt, anstatt eine diskrete, fehleranfällige Linie zu haben.

• Der Flechtwinkel – der Winkel, in dem sich die Fäden relativ zur Schlauchachse kreuzen – wirkt sich direkt auf den Kompromiss zwischen Berstdruck und Flexibilität aus, wobei steilere Winkel die Druckfestigkeit und flachere Winkel die Flexibilität begünstigen
• Die Schusszahl (Geflechtdichte) bestimmt, wie fest die Garne ineinandergreifen, wobei eine höhere Schusszahl im Allgemeinen die Berstfestigkeit erhöht, auf Kosten einer leicht verringerten Flexibilität
• Da das Geflecht durchgehend ist, sind die Drucktestergebnisse über die gesamte Länge des Schlauchs konsistent, was für die Qualitätskontrolle bei langen Produktionsläufen wichtig ist

Vorteile des Flachschlauchdesigns und der Lagerung

Die Bezeichnung „flach“ bezieht sich darauf, wie der Schlauch zusammenfällt, wenn er nicht unter Druck steht – im Gegensatz zu einem Schlauch mit starrer Wand, der einen runden Querschnitt behält, a nahtlos geflochtener TPU-Flachschlauch Lässt sich im leeren Zustand unter seinem Eigengewicht flach zusammenfalten und dehnt sich dann zu einem runden Querschnitt aus, sobald es mit Flüssigkeit unter Druck gesetzt wird. Dieses Verhalten macht Flachschläuche praktisch für Anwendungen mit großem Durchmesser und langer Länge, bei denen ein starrer Rundschlauch gleicher Größe viel zu sperrig und zu schwer wäre, um ihn zu transportieren oder auf einer Rolle zu lagern.

Wandkonstruktion und TPU-Beschichtungsschichten

Die meisten nahtlosen geflochtenen TPU-Flachschläuche verwenden einen zweiseitigen Beschichtungsansatz: eine innere TPU-Schicht, die dafür sorgt, dass die glatte Bohrungsoberfläche tatsächlich mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt, und eine äußere TPU-Schicht, die das Geflecht vor Abrieb, UV-Einstrahlung und mechanischen Beschädigungen während der Handhabung schützt. Beide Schichten verbinden sich während des Beschichtungsprozesses direkt mit dem Geflecht, und die Beschichtungsdicke wird in der Regel getrennt für die Innen- und Außenschicht angegeben, da ihre funktionellen Anforderungen unterschiedlich sind – die Innenschicht priorisiert Glätte und chemische Beständigkeit, während die Außenschicht Abriebfestigkeit priorisiert.

Die Gesamtwandstärke für Standard-Flachschläuche liegt typischerweise zwischen 0,6 mm und 1,2 mm, während Hochleistungsvarianten für Bergbau, Bauentwässerung oder Anwendungen mit hohem Abrieb 1,5 mm überschreiten können, wobei etwas Flexibilität und Gewicht zugunsten einer deutlich längeren Lebensdauer unter abrasiven Bedingungen eingebüßt werden müssen.

Häufige Anwendungen nach Durchmesser und Druckklasse

Durchmesser und Druckklasse bestimmen zusammen die geeignete Anwendung für einen bestimmten Schlauch. Schläuche mit kleinerem Durchmesser und niedrigerem Druck eignen sich für den Transfer in der Landwirtschaft und Leichtindustrie, während Varianten mit größerem Durchmesser und höherem Druck für Entwässerungs- und Brandbekämpfungsanwendungen konzipiert sind, bei denen das Durchflussvolumen im Vordergrund steht.

• 1 bis 3 Zoll Durchmesser – landwirtschaftliche Bewässerung, allgemeine Wasserübertragung, Abflussleitungen für kleine Pumpen
• 4"-6" Durchmesser – Entwässerung auf Baustellen, mittelgroße industrielle Wasserübertragung
• Durchmesser von 8 bis 12 Zoll und mehr – Entwässerung im Bergbau, Hochwasserschutz, großflächige kommunale oder Notwasserübertragung

Checkliste für Beschaffung und Spezifikation

Bei der Beschaffung nahtlos geflochtener TPU-Flachschlauch Es lohnt sich, direkt beim Lieferanten nachzufragen, ob die Flechtkonstruktion wirklich nahtlos ist – und nicht mit einem kostengünstigeren Nahtstoff, der unter ähnlicher Terminologie vermarktet wird –, da der visuelle Unterschied zwischen den beiden für einen nicht fachkundigen Käufer nicht immer offensichtlich ist.

1. Bestätigen Sie, dass es sich bei der Verstärkung tatsächlich um ein Rundgeflecht ohne Längsnaht handelt, und fordern Sie eine Dokumentation der Geflechtkonstruktion an, wenn die Druckstufe entscheidend ist
2. Fordern Sie die Werte für Arbeitsdruck und Berstdruck zusammen an, unter ausdrücklicher Angabe des Sicherheitsverhältnisses
3. Geben Sie die Dicke der inneren und äußeren TPU-Beschichtung getrennt an, basierend auf der zu übertragenden Flüssigkeit und der Handhabungsumgebung
4. Passen Sie den Schlauchdurchmesser an die erforderliche Durchflussrate an, anstatt standardmäßig den Durchmesser zu verwenden, der zu vorhandenen Pumpenanschlüssen passt
5. Fordern Sie Testdaten zur Abriebfestigkeit für Anwendungen an, bei denen der Schlauch über unwegsames Gelände gezogen wird, z. B. im Bergbau oder bei der Entwässerung von Bauwerken